在新能源汽车、家电电控、储能线束生产过程中，端子与导线连接的可靠性直接决定整套产品的使用寿命与安全性能。传统锡焊、压接工艺，经常面临虚焊、焊层氧化、高温环境脱焊、锡渣污染等诸多生产难题，超声波端子焊接工艺凭借固态焊接优势，成为行业主流替代方案。
超声波端子焊接利用高频机械振动，在压力作用下让金属接触面产生摩擦生热，金属分子相互渗透实现固态冶金结合，整个焊接过程无需焊锡、助焊剂，焊接温度远低于金属熔点，不会损伤线束内部铜丝绝缘层。
无耗材成本：摒弃焊锡、助焊剂，减少物料采购与后期废气处理成本，生产环境更洁净。
焊接性能稳定：铜铝金属均可实现牢固结合，焊接后导电性能优异，接触电阻小，抗振动、抗热循环能力强。
适配多规格线束：可适配多股铜线、铝线与铜端子、铝端子焊接，兼容多根导线合并压接端子。
工艺可控：设备可存储多套焊接参数，能量、压力、时间精准可调，便于产线标准化批量生产，焊接数据可追溯。
新能源汽车高低压线束、电机引线、家电控制器线束、储能接线端子、动力电池引出端子等。
我们的设备适配
针对不同截面线束、端子尺寸，可提供台式、多工位自动化超声波焊接设备，支持对接产线自动化流水线，可根据客户工件做工装夹具定制，解决客户实际焊接难题，降低产品不良率。
超声波端子焊接工艺，帮助企业提升线束端子焊接品质，降低生产综合成本，为线束制造提供稳定可靠的连接方案。
